Dynaform (模具設計分析軟件)v 5.9.4 中文破解版

DYNAFORM是一款用于板料成形數(shù)值模擬的專用軟件，是LS-DYNA求解器與ETA/FEMB前后處理器的完美結(jié)合，包含BSE、DFE、Formability三個大模塊，幾乎涵蓋沖壓模模面設計的所有要素，包括：定最佳沖壓方向、坯料的設計、工藝補充面的設計、拉延筋的設計、凸凹模圓角設計、沖壓速度的設置、壓邊力的設計、摩擦系數(shù)、切邊線的求解、壓力機噸位等，是當今流行的板料成形與模具設計的CAE工具之一.

安裝教程

1鼠標右擊【DynaForm5.9.4(64bit)】壓縮包選擇【解壓到 DynaForm5.9.4(64bit)】

2打開解壓后的文件夾，鼠標右擊【Dynaform594_x64_DSA_3M】選擇【以管理員身份運行】

3點擊【Next>】

4勾選【I accept the agreement】，點擊【Next>】

5點擊【Next>】

6修改路徑地址中的首字符C可更改安裝位置（如：將C改為D表示安裝到D盤），點擊【Next>】

7點擊【Next>】

8點擊【Next>】

9點擊【Next>】

10點擊【Next>】

11點擊【Install】

12安裝中…

13勾選【I agree...】，點擊【Install】（沒出現(xiàn)此頁則忽略）

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27雙擊桌面【Dynaform 5.9.4】圖標啟動軟件

27安裝成功

模塊介紹

1. 空白尺寸工程（BSE）

BSE廣泛用于估算毛坯尺寸，以及空白嵌套，以最大限度地使用材料，廢料和單件價格。該插件用于預測變薄，增厚以及生成成形極限圖（FLD）

• 零件準備 - 表面分離 實體模型零件的頂部和底部表面可以分開，顯示內(nèi)部和外部的材料，并且可以自動生成平均（中間）表面。還有多種功能可以修復表面缺陷

• 空白發(fā)展 BSE包括經(jīng)過行業(yè)驗證的求解器（MSTEP），用于精確預測三維零件幾何形狀的扁平毛坯輪廓。設計用于成本估算器，空白預測考慮線性彎曲和在成形過程中發(fā)生的材料拉伸，以產(chǎn)生最準確的毛坯

• 嵌套 BSE模塊提供1-up，2-up和多個空白嵌套。材料使用和脫落與計件價格一起計算。估計所需的最小消隱噸位?？梢詧?zhí)行嵌套優(yōu)化以計算最佳材料利用率

• 成本估算報告 自動生成報告以進行成本估算和零件材料的報價。報告輸出包括總體毛坯尺寸，嵌套配置，螺距，線圈寬度，材料利用率，滿足年度體積所需的線圈數(shù)量和材料總件數(shù)的詳細說明

• 使用MSTEP MSTEP的可行性研究是一步代碼，可用于零件的快速成形?？梢允褂脡毫|，粘合劑和拉延筋力模擬粘合劑，附錄和拉延筋

• 使用MSTEP進行Trimline開發(fā) MSTEP將快速輕松地在多個工作站中開發(fā)修剪線

1. 可成型模擬（FS）

FLD副本 FS有助于單站和級進模設計的快速開發(fā)和驗證。它揭示了隱藏的問題區(qū)域，使設計人員能夠根據(jù)準確的成形結(jié)果優(yōu)化設計。

• 新！優(yōu)化能力 使用DYNAFORM版本5.9，工程師可以更有效地設計拉延筋，限制坯料在成型過程中起皺和分裂，大大減少了實現(xiàn)可成型零件所需的時間。它簡化了為大型復雜零件布置拉延筋的挑戰(zhàn)性且耗時的過程，并指導工程師有效地實現(xiàn)拉延筋力的最佳配置。此功能通過將模擬迭代用作最佳設計解決方案的搜索引擎，簡化了模具設計，提高了產(chǎn)品性能并縮短了制造時間。結(jié)果，可以開發(fā)出性能更高，質(zhì)量更高的產(chǎn)品，同時實現(xiàn)更高的制造效率

• MSTEP和QuickSetup 在此模塊中，包含使用MSTEP的一步式解決方案，可快速評估零件成形性。FS包括用于標準單級拉伸模具和回彈模擬的QuickSetup自動設置

• 和多階段模擬 AutoSetup可用于復雜的多階段成形設置，適用于各種模具系統(tǒng)的所有可成形性應用。AutoSetup界面可視化地指導用戶完成設置過程。自動生成所有行程曲線，并可無縫設置多站

• 液壓成型能力 FS可以支持管彎曲，管液壓成型和板材液壓成型

• 回彈和回彈補償過程（SCP） 使用DYNAFORM SCP，用戶可以確定并模擬回彈補償量; 只需在SCP中定義要補償?shù)乃x工具即可

• 特殊成型工藝 FS可以支持拉伸成型，熱成型，輥軋成型和超塑性成型，適用于特殊的制造工藝

1. 模具評估（D-Eval）

由于大多數(shù)模具設計都是在CAD環(huán)境中完成的，因此DYNAFORM的D-Eval模塊專門用于支持和分析基于CAD的模具和工程設計。作為CAE解決方案，D-Eval專為在產(chǎn)品設計周期的早期階段為工程師提供支持而量身定制。它允許工程師在設計階段之前的設計過程中盡早考慮可制造性

D-Eval為“假設”研究提供CAE工具：

• 小費調(diào)整

• 粘合劑生成和修改

• 變形

• Drawbead布局

• 線珠和幾何珠轉(zhuǎn)換

• 附錄修改

• 模具設計修改

• CAM修剪評估

• 修剪線路檢查

1. 模具系統(tǒng)分析（DSA） DSI DSA可有效預測模具生產(chǎn)線中許多與沖壓相關的問題。它用于分析廢料脫落/去除，模具結(jié)構(gòu)完整性和鈑金轉(zhuǎn)移/處理

• 廢料脫落（SHR）

沖壓線停機的首要原因是廢料無法退出工作站?？梢栽谘b飾模具設計階段預測和糾正該問題，以避免在沖壓設備中進行故障排除。SHR簡化了廢料，修邊模具，滑槽和裝飾鋼的模型生成?？梢栽趶U料脫落圖形界面中輕松設置修剪操作和脫落模擬

• 模具結(jié)構(gòu)完整性（DSI）

DSI模擬操作負載以分析模具的設計完整性。DSI可以生成模具結(jié)構(gòu)的FEA模型，定義操作/沖壓負載，并使用隱式和顯式解決方案評估模具結(jié)構(gòu)強度和耐久性

• 鈑金轉(zhuǎn)移和處理（SMTH）

SMTH模擬金屬在制造過程中的轉(zhuǎn)移。它模擬工件到初始模具工位的轉(zhuǎn)移，工位之間的移動，成品零件的拾取和裝運架上的放置。模擬中產(chǎn)生的零件變形用于預測工件和工具之間的干涉。應力/應變結(jié)果可用于防止運輸過程中的損壞，以及裝載和卸載操作

1. 優(yōu)化平臺

該模塊通過結(jié)合設計優(yōu)化來提高性能和質(zhì)量，幫助用戶超越識別問題區(qū)域 - 減少皺折，變薄和撕裂。現(xiàn)在可以使用DYNAFORM優(yōu)化鈑金成型。DYNAFORM是目前最精確的模具分析工具，現(xiàn)在通過HEEDS *優(yōu)化搜索引擎SHERPA進行了增強。通過首先指定約束，然后允許模擬迭代搜索最佳解決方案，優(yōu)化的結(jié)合簡化了模具設計，提高了產(chǎn)品性能并減少了制造時間和成本。結(jié)果，可以開發(fā)出性能更高，質(zhì)量更高的產(chǎn)品，同時實現(xiàn)更高的制造效率。 通過設計優(yōu)化，公司可以通過確定鈑金沖壓的最佳變量來降低成本。生產(chǎn)約束可以作為指導輸入，SHERPA可以找到指定變量的理想值。即，OP使用該過程來優(yōu)化拉延筋率。系統(tǒng)識別最佳值并自動更新數(shù)據(jù)庫。