Mastercam 8.1.3 輪廓加工的技術(shù)要點(diǎn)

2．取輪廓時(shí)請(qǐng)注意串連方向，以保證銑削側(cè)邊是否正確，若發(fā)覺(jué)有誤，可使用編修串連的方法進(jìn)行改變方向。在選擇輪廓串連時(shí)就應(yīng)考慮生成的刀具徑的銑削方向?yàn)轫樸娺€是逆銑。

3．高度一定要比起始高度深，否則無(wú)法作運(yùn)算；起始高度加上進(jìn)給下刀位置不能大于安全高度。

4．對(duì)于毛坯加工的零件，進(jìn)刀時(shí)宜以直線垂直進(jìn)刀，并且將進(jìn)刀線長(zhǎng)度設(shè)置足夠大，以保證下刀點(diǎn)在被加工件毛坯以外。

5．請(qǐng)注意脫模角是以輪廓所在位置進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)輪廓所處的位置與所需位置不同時(shí)，請(qǐng)重新生成一條在參考高度的輪廓線。

6．輪廓時(shí)，起始點(diǎn)最好不要設(shè)置在轉(zhuǎn)角附近的位置。

7．工余量較大時(shí)，可以輸入多次加工和切削步距進(jìn)行多刀加工。

8．可能使用圓弧進(jìn)退刀方式，以獲得較為理想的表面加工質(zhì)量。