1.8.1 CAM編程的一般步驟 2．加工工藝分析和規(guī)劃

（1）加工對象的確定。通過對模型的分析，確定這一工件的哪些部位需要在數(shù)控銑床或者數(shù)控加工中心上加工。數(shù)控銑的工藝適應(yīng)性也是有一定限制的，對于尖角部位，細(xì)小的筋條等部位是不適合加工的，應(yīng)使用線切割或者電加工來加工；而另外一些加工內(nèi)容，可能使用普通機(jī)床有更好的經(jīng)濟(jì)性，如孔的加工、回轉(zhuǎn)體加工，可以使用鉆床或車床進(jìn)行加工。

（2）加工區(qū)域規(guī)劃。即對加工對象進(jìn)行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對象分成數(shù)個加工區(qū)域。對加工區(qū)域進(jìn)行合理規(guī)劃可以達(dá)到提高加工效率和加工質(zhì)量的目的。

個人觀點：在進(jìn)行加工對象確定和加工區(qū)域規(guī)劃或分配時，參考實物可以更直觀地進(jìn)行分析和規(guī)劃。

（3）加工工藝路線規(guī)劃。即從粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量　　分配。

（4）加工工藝和加工方式確定。如刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式（刀軌形式）選擇等。

在完成工藝分析后，應(yīng)填寫一張CAM數(shù)控加工工序表，表中的項目應(yīng)包括加工區(qū)域、加工性質(zhì)、走刀方式、使用刀具、主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給等選項。完成了工藝分析及規(guī)劃可以說是完成了CAM編程80%的工作量。同時，工藝分析的水平原則上決定了NC程序的質(zhì)量。