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PowerMill 偏置區(qū)域清除策略

提問人:劉團(tuán)圓發(fā)布時(shí)間:2020-10-23

使用此策略時(shí),偏置刀具路徑間的偏置值由行距定義。若輸入的行距大于刀具直徑, PowerMILL 將自動(dòng)調(diào)整此值,使得全部區(qū)域都能被加工。

偏置方向

偏置方向選項(xiàng)控制刀具路徑的方向。

自動(dòng) - 自動(dòng)選取由內(nèi)向外或由外向內(nèi),其選取取決于是否有型芯或型腔加工。 

由內(nèi)向外 - 從最里面輪廓開始向外加工。

由外向內(nèi) - 從最外部輪廓開始向內(nèi)加工。 

光順激活

選取此選項(xiàng)將光順任何由偏置刀具路徑產(chǎn)生的尖角。此選項(xiàng)對(duì)不允許突然改變加工方向的機(jī)床加工如高速加工機(jī)床尤其有益。

先加工最小的

選取此選項(xiàng)后,將首先加工材料中最小的區(qū)域,以避免損壞刀具。

最大光順余量

定義自尖角的最大偏差,其最大值是行距值的 40%,也即如果行距設(shè)置為 10mm, 則 從尖角到光順后的圓角的最大距離為 4mm 。

偏置范例 

在區(qū)域清除選項(xiàng)表格中有兩個(gè)偏置選項(xiàng)-類型和方向,同時(shí)類型選項(xiàng)中又有兩個(gè)選項(xiàng)-全部和模型。

· 打開范例模型 handle.tri。

· 按最小/最大限計(jì)算毛坯,然后將其在X方向和Y方向擴(kuò)展 15 。

· 重設(shè)快進(jìn)高度和刀具開始點(diǎn)。

· 定義一直徑為 10mm ,名稱為 em10 的端銑刀。

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這是一無底座的模型。使用模型平面 功能可快速產(chǎn)生一底座。

· 右擊瀏覽器中的模型目錄,從彈出菜單中選取平面>自毛坯選項(xiàng),在Z 0處產(chǎn)生一平面。

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 在表格中輸入 0 ,然后點(diǎn)取綠色的勾。

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于是模型在Z0處新增一和毛坯尺寸 相同的平面。

· 打開區(qū)域清除表格,選取偏置策略。

· 設(shè)置切削方向?yàn)轫樸姡芯酁?,公差為 0.05 ,余量為 0。

· 由平面定義Z高度(應(yīng)僅存在一個(gè)平面)。

· 應(yīng)用并接受表格。

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這樣即使用缺省選項(xiàng)全部產(chǎn)生了一偏置刀具路徑。 這種設(shè)置將同時(shí)按毛坯和模型偏置,可最小化提刀次數(shù)。 

· 打開區(qū)域清除表格,點(diǎn)取選項(xiàng)按鈕。

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在區(qū)域清除選項(xiàng)表格的偏置域中的類型選項(xiàng)下選取模型選項(xiàng)。

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接受此選項(xiàng)表格。

· 應(yīng)用并接受區(qū)域清除表格。

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這種方法直接以零件形狀作參考,按指 定偏置距離進(jìn)行一系列的偏置加工,直 至毛坯尺寸。 

這種類型偏置的優(yōu)點(diǎn)是:保持恒定刀具負(fù)荷和排屑,始終保持順銑方向,避免全刀寬切削。但這種方法將增加提刀次數(shù)。這種方法尤其適合于簡單形狀的型芯加工。

賽車線光順 

這種選項(xiàng)使用了不同的方法來改善區(qū)域清除偏置路徑,它尤其適合于高速加工。使用賽車線策略進(jìn)行加工時(shí)使用的是可變行距,使用它可消除刀具路徑中的尖銳拐角。

· 打開區(qū)域清除表格,和

前面一樣選取偏置選項(xiàng)。 

· 點(diǎn)取光順激活選項(xiàng),將光順余量設(shè)置為 25%。

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接受此選項(xiàng)表格,產(chǎn)生刀具路徑。

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于是產(chǎn)生出一條更光順的刀具路徑。

· 顯示刀具路徑 2 并將它和刀具路徑 3 進(jìn)行比較。

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左圖是隱藏了切入切出和連接后的兩條刀具路徑。 它們看起來差別很大,但都在公差范圍內(nèi)。 但賽 車線刀具路徑顯得更加光順且加工速度均勻 、穩(wěn) 定,因此加工速度也就快得多。

這種刀具路徑使得刀具負(fù)荷更加穩(wěn)定,可減少刀具磨損,改善加工質(zhì)量。

區(qū)域清除加工的一般信息 

以下是區(qū)域清除表格中的其它的一些選項(xiàng)的說明,這些內(nèi)容在程序中的幫助部分也可找到(英文)。

切削方向-可設(shè)置為順銑或逆銑,或任意(雙方向切削)。

型腔加工-選取此選項(xiàng)后,加工將逐個(gè)型腔地順序進(jìn)行而不是逐層進(jìn)行。選取此選項(xiàng)后,區(qū)域清除選項(xiàng)表格中的自動(dòng)角度的缺省設(shè)置為不設(shè)置,手動(dòng)角度設(shè)置為 0。角度 是相對(duì)于X軸的角度,因此全部加工均將以0角度加工。


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