UG NX 8.5教程 7.1.1 二維加工（mill_planar） 3. 基本操作

3. 基本操作

1）創(chuàng)建程序組

   通常一個(gè)零件的加工，需要在不同的機(jī)床上，用不同的刀具加工多個(gè)程序才能完成，所以需要設(shè)定多個(gè)程序組名，用多個(gè)程序加工。創(chuàng)建程序組就是把多個(gè)程序組名組成程序組，以便操作、分析和刀具路徑的處理。

2）創(chuàng)建刀具組

  創(chuàng)建各個(gè)CAM操作中所有的刀具，根據(jù)不同的零件形狀、零件材料，選擇合適的刀具材料和類型，在創(chuàng)建刀具組中，設(shè)置刀具的形狀和尺寸。

   在刀具子類型中可以選擇創(chuàng)建立銑刀、球刀、倒圓角刀、錐度模具銑刀、盤銑刀、T型銑刀、鼓形銑刀等。

按“應(yīng)用”按鈕，彈出銑刀尺寸參數(shù)設(shè)定對話框，如圖7-12所示

 參數(shù)設(shè)置說明：

（D）直徑：刀具的直徑。

（R1）下半徑：倒圓角半徑。

（B）錐角：刀具側(cè)面與刀具軸線之間的夾角，即錐度模具銑刀的半錐度角。

（A）尖角：刀具底面的頂角。

（L）長度：銑刀的長度。

（FL）刀刃長度：銑刀切削刃的長度，對應(yīng)于排槽長度

  刀刃：切削刃的個(gè)數(shù)，通常用2刃銑刀，也有3刃、4刃的銑刀。

  材料：從刀具材料庫中為刀具指定一種刀具材料。

  刀具號：刀具在刀具庫中的編號。

  長度補(bǔ)償：在機(jī)床控制器中，刀具的長度補(bǔ)償值所在的寄存器編號。

  刀具補(bǔ)償：在機(jī)床控制器中，刀具的直徑補(bǔ)償值所在的寄存器編號。

3）創(chuàng)建幾何體

   創(chuàng)建幾何體就是指定在被加工零件上需要加工的幾何對象，以及零件在機(jī)床上的方位的過程。包括定義加工坐標(biāo)系、工件、邊界和切削區(qū)域等。

單擊[插入]工具條的“創(chuàng)建幾何體”快捷功能按鈕，彈出創(chuàng)建幾何體對話框，如圖7-13所示。

    工件對話框，如圖7-14所示。進(jìn)行指定部件、指定毛坯、指定檢查的指定設(shè)置。

4）創(chuàng)建方法

  就是創(chuàng)建加工工藝方法，工藝簡單地劃分，可以分為：粗加工、半精加工、精加工，不同的加工方法有對應(yīng)不同的走刀路徑、加工公差、加工余量、進(jìn)給量等參數(shù)。

   點(diǎn)擊[插入]工具條的“創(chuàng)建方法”快捷功能按鈕，彈出創(chuàng)建方法對話框，如圖7-15所示。

       在類型文本框的下拉列表中，選擇一種加工方法，選法與創(chuàng)建幾何體中的操作相同，通常不用選擇。

      在位置的方法下拉列表中選擇一種加工工藝方法，如：粗加工。按“確定”或“應(yīng)用”按鈕，彈出銑削方法對話框，如圖7-16所示。

5）創(chuàng)建操作

    完成程序組、幾何體、刀具組和加工方法的創(chuàng)建后，需要為被加工的零件在指定的程序組中選擇合適的刀具和方法。創(chuàng)建操作也就是具體地進(jìn)行各項(xiàng)詳細(xì)工藝過程設(shè)置。

(1) 點(diǎn)擊[插入]工具條的“創(chuàng)建操作”快捷功能按鈕，彈出創(chuàng)建操作對話框，如圖7-17所示。

如圖7-18所示的平面銑對話框。

(2) “幾何體”選項(xiàng)區(qū)的相關(guān)選項(xiàng)說明如下

① 在幾何體選項(xiàng)區(qū)的“幾何體”下拉列表框中可以選擇：MCS、NONE、WORKPIECE。使用接著的后面二個(gè)按鈕，可以編輯下拉列表中選擇的坐標(biāo)系和工件，或者新建坐標(biāo)系和工件。

② 指定部件邊界的“選擇或編輯部件邊界”按鈕，用于設(shè)定平面銑的邊界。單擊該按鈕將彈出“邊界幾何體”對話框，如圖7-19所示。

    幾何邊界的設(shè)置模式有4種，點(diǎn)擊模式右邊的文本框下拉列表可以選擇其中的曲線/邊、邊界、面、點(diǎn)。當(dāng)選擇“曲線/邊”模式，對話框轉(zhuǎn)換成創(chuàng)建邊界對話框，如圖7-20所示。

(3) “刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)的各選項(xiàng)說明如下。

① 在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組的“方法”下拉列表框中，可以選擇其中的一種加工方法，如粗加工、半精加工、精加工。

② “切削模式”下拉列表框中有7種切削模式。主要是根據(jù)零件形狀和加工方法來選擇。

    跟隨部件：產(chǎn)生一系列跟隨加工零件指定輪廓的刀軌，即刀具路徑是根據(jù)偏置零件的輪廓得到的。產(chǎn)生的刀具軌跡與零件形狀相似，該切削模式不僅偏置外圍的輪廓形狀，還偏置島嶼、內(nèi)腔的形狀。如圖7-21所示。

    跟隨周邊：偏置零件輪廓得到的刀具路徑軌跡。刀具路徑類似跟隨部件但是有內(nèi)、外輪廓的情況，只偏置外輪廓的形狀。主要用于封閉輪廓的切削區(qū)域。如圖7-22所示。

    輪廓：產(chǎn)生一系列單一或指定數(shù)量的沿著切削輪廓的刀具路徑軌跡。主要用于外形的精加工，如圖7-23所示。

  擺線：產(chǎn)生一系列類似于輪廓的擺線形刀具路徑軌跡。沒有相互交叉路徑。該模式能夠避免刀具在切削材料時(shí)發(fā)生過切現(xiàn)象，切削負(fù)荷比較均勻，所有一般用于高速銑加工，如圖7-24所示。

    單向：產(chǎn)生一系列單向的平行線軌跡，回程是快速橫越移動(dòng)。該切削模式特點(diǎn)：刀具軌跡在每一次銑削過程中都有抬刀運(yùn)動(dòng)，切削過程中零件受力一致性好，對側(cè)壁面的加工質(zhì)量好于往復(fù)式切削，例如用于薄壁件的加工。但效率比往復(fù)式低，如圖7-25所示。

 往復(fù)：產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)軌跡，空行程少、效率高，如圖7-26所示。

   單向輪廓：產(chǎn)生一系列單向平行的線性軌跡，回程是快速橫越移動(dòng)，在兩段連續(xù)刀軌之間跨越，他的刀軌是切削壁面的刀軌，加工質(zhì)量比單向和往復(fù)都好，如圖7-27所示。

③ 切削層：粗加工是一層一層切削的，切削層設(shè)定的數(shù)值就是每層切削的深度。單擊“切削層”按鈕，彈出切削層對話框，如圖7-28所示。

切削層“類型”文本框的下拉列表中有五種類型。

用戶定義

僅底面：

底面及臨界深度

臨界深度

恒定

④ “切削參數(shù)”按鈕用于一些切削工藝的設(shè)計(jì)。切削參數(shù)設(shè)定對話框如圖7-29所示。其中設(shè)定內(nèi)容包括（策略、余量、拐角、連接、空間范圍、更多）。

切削方向有：順銑、逆銑、跟隨邊界、邊界反向。如圖7-30所示。

切削順序有：層優(yōu)先、深度優(yōu)先。如圖7-31所示。

? 刀路方向有：向外、向內(nèi)。即設(shè)定刀路是從外側(cè)向內(nèi)側(cè)加工還是從內(nèi)部向外側(cè)加工。

? 是否添加精加工路徑：不添加精加工路徑就是本道加工后還留有余量。其中余量設(shè)置內(nèi)容有：部件余量、底面余量，內(nèi)、外公差等。

? 拐角設(shè)置的內(nèi)容有：

  對凸角的處理：繞對象滾動(dòng)、延伸并修剪。如圖7-32所示。

⑤ 非切削移動(dòng)

“非切削移動(dòng)”選項(xiàng)用于指定在切削之前、之后，以及切削中間刀具定位的移動(dòng)。非切削移動(dòng)將多個(gè)刀軌連接成相連的完整刀軌，進(jìn)行切削運(yùn)動(dòng)之前、之后和之間的刀具定位移動(dòng)。各段非切削移動(dòng)的名稱及含義見圖7-33所示。

“非切削移動(dòng)”按鈕，用于非切削的進(jìn)、退刀等的設(shè)置。如圖7-34所示的螺旋進(jìn)刀方式。

   封閉區(qū)域的進(jìn)刀類型：有與開放區(qū)域相同、螺旋線、沿形狀斜進(jìn)刀、插削、無。如圖7-35所示。

    開放區(qū)域的進(jìn)刀類型有：與封閉區(qū)域相同、線性、線性—相對于、圓弧、點(diǎn)、線性——沿矢量、角度 角度 平面、矢量平面、無。如圖7-36所示。

⑥ “進(jìn)給率和速度”按鈕，用于設(shè)定進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速。

   單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給率和速度”對話框，如圖7-37所示。

(4) 實(shí)體切削仿真

   生成刀具路徑后，通常要進(jìn)行實(shí)體切削仿真驗(yàn)證刀具路徑是否正確，確保沒有切削干涉。

具體操作步驟如下：

① 單擊“確認(rèn)”按鈕，如圖7-38所示，彈出刀軌可視對話框。

 ② 選擇2D動(dòng)態(tài)仿真，如圖7-39所示。單擊“播放”鍵，就開始實(shí)體切削仿真，仿真切削結(jié)果如圖7-40所示。

 ③ 如選擇3D動(dòng)態(tài)仿真，如圖7-41所示，單擊“播放”鍵，就開始實(shí)體切削仿真，仿真切削結(jié)果如圖7-42所示。

(5) “后置處理”選項(xiàng)區(qū)的各項(xiàng)說明如下。

     在“操作導(dǎo)航器”欄中，把光標(biāo)放在要進(jìn)行后置處理的加工操作上并單擊，再右擊，在彈出的下拉菜單（圖7-43）中，單擊“后處理”功能按鈕，彈出“后處理”對話框，如圖7-44所示。選擇后處理器、設(shè)定輸出文件名、設(shè)置輸出程序的尺寸單位，單擊“確定”按鈕，界面上彈出生成的數(shù)控程序，如圖7-45所示。